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边形加工 

1、对上道工序传来的产品需要质检，对不合格的产品应予拒收。

2、边形的加工包含背墙边、直边、斜边、前缘边、异型边等所有的水磨边，要求达到接近原厂的表面光度。

3、背墙、斜边、前缘边等直形边先使用磨边打出形状，如使用手工磨边形，需要保证其线性偏差在0.5mm以内，严格依照制度之标准制作。

4、水磨时保持板边固有的形状，水磨只起抛光作用，而不能改变其形状。

5、磨边使用从50、100、150、300、500、800、1000、1500、2000、3000#，水磨片需要保证每一道水磨，打每一道水磨完成彻底打到位，标准可以用50#、150#、1000#、1500#、200#、3000#的六道水磨，打水磨时要给足够的水，以防止细磨时烧黑表面，磨机的转速为4000r.p.m。

6、打水磨时，台面底部需要平直，多块台面的高度应一致，防止两边与中间高度不平。

必要时使用细砂纸进行细微处的抛光打磨。

开孔，开槽

任何开孔划好线定位后需要经组长审核确认后方可下刀。所有操作须配合冷却水。

1、对上道工序传来的产品需要质检，对不合格的产品应予拒收。

2、开孔前划线前先读懂图纸尺寸，特别注意因分段和块台面组合与中心线或边线的关系，不要混淆中线和边线。

3、开孔需要在大面承托的木制工作台上进行，严禁悬空作业，以防因脱落导致裂纹。

4、准备水龙头及煤气孔模板，使用手电钻，安装金钢石钻头，将木材模孔固定在台面上，沿木模孔慢慢钻下即可。

5、水槽及面盆开孔

① 台上盆四边留2mm的缝隙。

② 在板上划好线后，为避免切割线的延展及角落出现裂纹，需要在开孔角上钻75px以上的洞，然后使用手切机沿孔内侧切割，并于转角处保留尽可能大的圆角。(背墙可遮掩)

6、炉的开孔

① 保证75px以上炉体下垂的周边与炉孔周边的缝隙。

② 在板上划好线后，为避免切割线的延展及角落出现裂纹，

需要在开孔角上钻75px以上的洞，然后使用手切机沿孔内侧切割，并于转角处保留尽可能大的圆角。(背墙可遮掩）

7、使用弧形石英石条于孔的四角加固。

8、使用25mm宽的石条在孔的四周加固。

9、所有台上水槽孔、面盆孔、炉孔位需要打三道水磨，即50＃、150＃、500＃，保证开孔边平顺无裂齿。

本期先介绍到这里，下期继续为大家介绍！

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