消失模雕刻机，这篇文章将继续为大家介绍消失模铸造行业中，消失模雕刻机的相关问题，主要为大家讲述一下粘砂缺陷及夹杂和夹渣的问题分析，接下来请大家跟我一起浏览文章，了解相关内容！

夹杂和夹渣
球墨铸铁内残余镁量偏高，它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度，在较高的温度下就形成了氧化膜，浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣;原铁液含硫高，生成的硫化物（MgS、Ce3S4、CeS）多，促使夹杂形成;浇注温度低，不利于夹渣的上浮、清除。

解决途径：
A.保证浇注温度>1300℃，有利于夹杂物聚集上浮,便于清除。
B.在保证球化的前提下，尽量降低残余镁量，降低原铁液硫含量。
C.采用稀土镁合金作球化剂，利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。
D.浇注时在浇道中加过滤网集渣包。

粘砂缺陷
涂料涂层脱落或者开裂，金属液趁此渗入型砂中，容易形成机械粘砂；当涂工方式才能生产出好的产品。  料选择和金属液不匹配，而干砂中又存在细小沙粒灰尘时，会形成化学粘砂;浇注时负压度大小对金属液流动能力的影响。负压度越大，金属液流动性越好，越容易形成粘砂。

解决途径：
对于消失模铸件粘砂缺陷而言，其一般可在不同情况下出现在铸件的各个部分，在无负压情况下，粘砂多出现在铸件底部或者是侧面，以及铸件热节区和型砂不易紧实区；在负压浇铸时，各面均可出现，尤其是铸件转角处和组串铸件浇注时的过热处。
消失模铸造看似简单，实际要控制的工艺环节非常复杂。我们只有了解它的优缺点才能合理的利用。

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